Como productores líderes y expertos de medios de molienda, nos llena de orgullo su desempeño y calidad. La manufactura es nuestra especialidad, proveer un servicio técnico profesional a nuestros clientes es nuestra meta.
Entorno de Aplicación
En la molienda de Bolas, el diámetro de de las bolas y el movimiento de la carga, genera condiciones de bajo impacto, por esta razón la característica requerida es la máxima resistencia a la abrasión en las bolas de acero.
Dureza y Química
Altos contenido de carbono y altos rangos de dureza afectan la resistencia a la abrasión en las bolas de acero. La elección de los contenidos de la aleación y su dureza es seleccionada tras una minuciosa y profunda consideración de las condiciones de operación del molino del cliente. La dureza, química y tamaño de las bolas están interconectados.
Entorno de Aplicación
Para este tipo de molinos, factores como el diámetro de las bolas y el movimiento de la carga, genera condiciones de alto impacto, por lo que se debe alcanzar un balance entre la resistencia a la abrasión e impacto en las bolas del SAG evitando así fracturas.
Dureza & Química
La selección de los contenidos de aleación y dureza son realizados considerando las condiciones de operación del molino, especialmente en condiciones de impacto. Por estas razones, las bolas de molienda SAG son sometidas a tratamientos térmicos especiales para asegurar su desempeño y capacidad de impacto.
Las bolas son fabricadas utilizando un método de forja con rodillo y con una variedad de técnicas de tratamiento térmico dependiendo del producto final deseado.
La producción de medios de molienda de calidad está relacionada con la calidad de acero utilizado. para asegurar un desempeño consistente de los medios de molienda establecemos parámetros y criterios de selección muy específicos a nuestros proveedores de acero.
Controles estrictos de procesos de calidad son exigidos a los proveedores de barras de acero para asegurar que nuestro acero cumpla con los requerimientos y las especificaciones detalladas. Luego, las certificaciones son enviadas a Growth por cada lote de acero provisto.
La Dureza define tanto la resistencia a la abrasión como el desempeño al impacto en nuestros medios de molienda, nuestros controles de procesos testean lo siguiente:
El desempeño de impacto es evaluado a través de nuestras pruebas de caída de bola.
La masa, diámetro, redondez y la apariencia de la superficie de cada bola es monitoreada minuciosamente para asegurar un producto consistente..
Las bolas se pueden suministrar en bolsas de polipropileno de 1 o 2 toneladas equipadas con correas de izaje seguras. Las bolsas están atadas a pallet de madera de 1m x 1m para su transporte.
Las bolas pueden ser provistas en tambores de acero de 200Lt., que pueden ser cargados directamente a camiones o pueden ser asegurados ciñéndolos a pallets de madera.
Las bolas pueden ser suministradas a granel en contenedores de media altura, contenedores estándares de 20 pies o camiones de tolva…
Nuestras barras de moliendas son minuciosamente laminadas para garantizar su largo y rectitud, utilizando un acero especial de alta aleación de carbono para garantizar la máxima vida útil.
El contacto entre medios de molienda para molinos de barras es lineal en lugar de punto a punto (como con bolas) y son mucho más pesados. La alimentación más grande tiende a separar las barras en el extremo de alimentación de tal manera que las partículas más grandes se desgastan preferentemente. Esto conduce a una distribución de tamaño más homogénea y significativamente menos partículas muy finas en comparación con molinos de bolas.
Las barras de molienda altas en carbono son producidas con un acero específicamente diseñado con una aleación de contenido variable para optimizar las propiedades físicas y desempeño de nuestras barras de molienda.
Las barras de molienda alta en carbono de Growth son producidas con la exacta tolerancia de rectitud y largo.
Nuestras barras de molienda se pueden cortar a cualquier longitud y se suministran en paquetes atados con peso de paquete o barra para satisfacer requerimiento del cliente.
Debido a los constantes cambios que sufren los diferentes tipos de minerales y requerimientos operacionales en los sitios de minería, existe una constante necesidad de mejorar las condiciones de operación para maximizar el rendimiento de recuperación del metal desde su fuente.
Nuestras bolas están ya diseñadas para maximizar su vida útil y minimizar sus costos. Permítanos asistirlo para reducir aún más su consumo, maximizar su rendimiento e incrementar su productividad y eficiencia de molienda con nuestro equipo de soporte técnico.
Garantiza una baja tasa de desgaste para las condiciones de operación específicas obteniendo una reducción de costos.
Nuestro experimentado equipo técnico puede asesorar en el diseño de un detallado proceso de prueba para evaluar el mejor desempeño de los medios de molienda.
Aumenta la productividad optimizando el uso de energía, maximizando el rendimiento y asegurando que el área optima de superficie es provista para lograr el tamaño de molienda deseado, resultando en un incremento de ingresos.
Asesoramiento en el manejo de bolas a granel, carguío y almacenaje - La conversión a suministro de bolas a granel puede proporcionar ahorros significativos, HSE y beneficios ambientales
Se optimiza el movimiento de carga para garantizar que los medios de molienda golpeen el pie de carga, al hacer esto se obtiene la tasa máxima rotura de mineral y rendimiento del molino. El análisis de trayectoria asegura que el medio de molienda no está siendo lanzado sobre los revestimientos donde el impacto puede resultar en la rotura de bolas y revestimientos, por lo que se minimiza el costo operacional.
